Yüksek Vakumlu Toz Toplayıcı

Yüksek vakumlu toz toplayıcı, yüksek toz konsantrasyonları, birikmiş çökelmiş toz ve daha güçlü negatif basıncın gerekli olduğu malzeme emme içeren endüstriyel koşullar için geliştirilmiştir.

Negatif çalışma basıncı aralığı -30 ila -80 kPa'dır. Ekipman, aşınmaya dayanıklı borularla birlikte yüksek güçlü bir vakum fanı kullanır ve sürekli malzeme emmeyi destekler.

Bu çalışma prensibi, asılı tozu yakalamak için esas olarak büyük miktarda havayı hareket ettirmeye odaklanan geleneksel toz toplayıcılardan farklıdır. Burada ana özellik güçlü emiş basıncıdır. Ekipman, hali hazırda çökmüş veya birikmiş olan tozu toplayabilir ve ayrıca bağlı borular aracılığıyla tozun taşınmasını da destekleyebilir.

Aşınmaya-dayanıklı boru konfigürasyonu, sürekli emme koşulları için tasarlanmıştır ve toz-yoğun çalışma ortamlarının gereksinimlerinin karşılanmasına yardımcı olur.

Sağlanan ürün bilgilerine göre ekipman, taşlama taşı işlemleri, metal bilyeli püskürtme, ağır-yüksek toz-emisyon noktaları ve toz malzeme emme için kullanılabilir.

Bu uygulamalar konsantre toz yükleri oluşturabilir veya toz ve tozun yalnızca çevredeki havadan yakalanması yerine boru hatları aracılığıyla aktarılmasını gerektirebilir.

Bu nedenle, yüksek vakumlu bir toz toplayıcı seçerken alıcılar gerekli negatif basınca, gerçek emme koşullarına ve boru hattı düzenine odaklanmalıdır. Nihai ekipman ve boru konfigürasyonu, spesifik çalışma ortamına göre tartışılabilir.

Sabit yüksek-tozlu konumlar veya boru hattı yoluyla toz emişi gerektiren projeler için, negatif basınç ve sürekli emiş kombinasyonu, tek başına hava akışından daha anlamlı hale gelir.

Luoyang Dingchuang Heavy Industry Machinery Co., Ltd., temel üretim süreçleri olarak metal yapısal bileşen işleme, lazer kesim ve lazer kaynağı kullanıyor. Üretim ekipmanları arasında ayrıca profil kesme makineleri, levha haddeleme makineleri ve farklı kapasitelerde gezer vinçler de yer alıyor.

Şirket, özelleştirilmiş mekanik bileşenler ve komple ekipman üretebilmektedir. Teknik ekibi, on yılı aşkın endüstri teknik araştırma deneyimine sahip profesyonellerden oluşurken, genel müdür, makine imalatında yaklaşık 30 yıllık teknik Ar-Ge ve üretim yönetimi deneyimine sahiptir.

Vakum ekipmanı için konfigürasyon planlaması gerekli vakum fanına, boru hattı düzenlemesine ve gerçek emme koşullarına dayanabilir. Müşterinin teknik çizimlerine veya prototiplerine göre imalat desteklenmektedir.

Fabrika, üretim kontrolü için kendi kalite sistemini kullanıyor ve paketlemeden önce %100 denetim gerçekleştiriyor. Üçüncü-tarafların denetimi de kabul edilir.

Üretim sırasında fotoğraf veya video prodüksiyon güncellemeleri sağlanabilir. Standart ekipmanın normalde 25-45 günlük bir üretim döngüsü vardır, özelleştirilmiş ürünler ise genellikle 1-3 ay gerektirir.

Bir-yıl garanti verilmektedir. Garanti süresi içinde insan dışı-nedenlerle hasar gören veya arızalanan parçalar ücretsiz olarak değiştirilebilir. Teknik destek ve arıza onarımı, garanti sonrasında telefon, çevrimiçi video veya-yerinde hizmet aracılığıyla sağlanmaya devam eder.